CNC零件加工中心廠家的CNC加工中心在加工過程中，因為刀具的形狀和軌道的問題，這不是問題，我們可以通過補償方法來處理，常用的補償方法有以下幾種。
1.刀具長度補償
在CNC立式加工中心廠家的編程數(shù)據(jù)輸入中，只能通過指定零件的加工中心來樹立工件編程坐標系。該坐標系僅一個工件坐標系。零點在工件上，而CNC加工中心的長度補償僅與Z坐標有關(guān)，這與在X和Y平面上編程的零點不同。刀具由主軸錐孔定位且不會對準，而Z坐標的零點是每把刀的長度都不同。
CNC加工中心先鉆一個深50毫米的孔，然后用250毫米長的鉆頭攻深45毫米，先攻深350毫米的絲錐，先用50毫米深鉆頭，作為加工中心將工件置零進行攻絲攻絲，假設(shè)兩把刀全部從零開始加工，攻絲的時間善于刀頭太長，損壞刀具和工件，假設(shè)設(shè)置切削刀具補償，則補償絲錐的長度和位，在加工中心清零后，即使分接頭和位的長度不同，因為存在補償，也可以在工作中分接調(diào)用，零點的Z坐標會主動將分接頭的長度補償為Z +（或Z）），確保加工零點的正確性。
2，刀具外徑補償
CNC龍門加工中心具有刀具尺寸補償，加工程序的編寫不能考慮刀具直徑的巨細，刀具長度補償適用于一切刀具，而刀具尺寸補償一般僅用于銑刀；當用銑刀加工的工件的外部或內(nèi)部概述時，使用刀具的長度補償，當使用銑刀端加工的工件的端部時，僅使用刀具的長度補償。
數(shù)控加工中心的刀具端面補償是很難了解和運用的指令，因此在編程時不肯運用，實際上對了解和掌握編程和加工的運用或帶來極大的便利；當預備組成一個加工人機界面的銑刀外觀程序時，初步，依據(jù)目標的巨細和刀具尺寸以及刀具表面特定核算坐標走刀中心的路徑，刀具截面是刀具的截面，當發(fā)現(xiàn)銑刀不適合更換為使用其他直徑刀具后，將去從頭核算路徑的刀具中心坐標，殺死為雜亂形狀從頭核算模具太困難，要加工工件的形狀要分粗加工和精加工，粗加工程序要在粗加工后完成。
粗加工后的工件外觀標準發(fā)生變化，然后核算出精細加工刀具中心坐標值的工作量太大；假設(shè)運用刀具工件放到切削刀具上，可以忽略刀具刀具補償，依據(jù)標準編程，然后將刀具工件作為外徑補償尺寸補償在套準上，臨時更換刀具或粗加工中，需要切削切削量刀具尺寸補償值可以控制工件形狀標準的巨細，修正程序不作為基本點。
3.夾具補償
加工中心夾具的對準量可以運用而不是考慮目標夾具的對準量的方向，當CNC加工小工件的中心時，夾具可以堅持少量工件，而在編程時無需考慮每個工件的零點坐標，只需編程，對各個零點進行編程，以運用夾具對準量在工件零點上移動每個編程點；夾具補償可以通過夾具補償指令G54?G59來執(zhí)行，也可以運用指令G92來設(shè)置坐標系。一個工件完成后，運用G92處理下一個工件，以重置新的工件坐標系。
