所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進行擴展或精化。它的特征是修正下孔的偏疼、獲得精確的孔的方位，獲得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被運用在后的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發(fā)動機的箱體、箱蓋的加工等。
和其它機械加工比較，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調度一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。跟著加工中心(Machining center)的廣泛，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正由于這樣，就需要有更簡略、更便利、更精細的刀具來確保產(chǎn)品的質量。這兒主要從東西技能的視點來分析加工中心的鏜孔加工。
1.東西翻滾
和車床加工不同，CNC加工中心加工時由于東西翻滾，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調度進刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣能夠只調度數(shù)控按扭就能夠改動加工直徑。這便成了徹底自動化加工的一個很大的障礙。也正由于加工中心不具有自動加工直徑調度機能(附有U軸機能的在外)，就要求鏜刀具有微調安排或自動補償機能，特別是在精鏜時依據(jù)公役要求有時在微米級調度。
別的，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改動，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到徹底解決。
2.顫振(Chatter)
鏜孔加工時常出現(xiàn)的、也是令人頭疼問題是顫振。在CNC加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點：
?、俟ぜ旧砘蚬ぜ墓潭▌傂?Clamping Rigidity)：象一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺少，或由于工件形狀等原因無法運用合理的治具進行充分的固定。
?、诘镀牡都庑螤?Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所發(fā)生的切削抗力也不同。
?、蹡|西系統(tǒng)的動平衡(Balance)：相對于東西系統(tǒng)的翻滾軸心，東西本身如有一不平衡質量，在翻滾時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時東西的動平衡性所發(fā)生影響很大。
?、軚|西系統(tǒng)的剛性(Rigidity)：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。由于是懸臂加工(Stub Boring)所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，東西系統(tǒng)的剛性尤為重要。
