深圳手板廠在制作手板的時(shí)候會(huì)用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點(diǎn)擊這里了解更多關(guān)于手板模型的信息。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會(huì)產(chǎn)生種類眾多的缺陷。

　　手板模型的流痕和花紋

　　外觀檢查：

　　鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢(shì)。

　　手板模型流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：

　　模溫過低；

　　澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；

　　料溫過低；

　　填充速度低，填充時(shí)間短；

　　澆注系統(tǒng)不合理；

　　排氣不良；

　　噴霧不合理。

　　手板模型龜裂紋

　　外觀檢查：

　　壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

　　手板模型產(chǎn)生龜裂紋原因如下：

　?。?）壓鑄模腔表面有裂紋；

　?。?）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

　　三、冷隔

　　外觀檢查：

　　壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　兩股金屬流相互對(duì)接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱；

　　澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；

　　澆道位置不對(duì)或流路過長(zhǎng)；

　　填充速度低。

　　四、凹痕

　　外觀檢查：

　　在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　由收縮引起

　　壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大；

　　澆道位置不當(dāng)；

　　壓射比壓低，保壓時(shí)間短；

　　壓鑄模局部溫度過高。

　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

　　開模過早；

　　澆注溫度過高。

　　五、分層（夾皮及剝落）

　　外觀檢查或破壞檢查：

　　在鑄件局部有金屬的明顯層次。

　　產(chǎn)生原因如下：

　　模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產(chǎn)生抖動(dòng)；

　　在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；

　　澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。

　　協(xié)和做手板模型的優(yōu)勢(shì)：

　　客服一對(duì)一服務(wù)，快速報(bào)價(jià)；

　　3-7天交貨，貨期準(zhǔn)時(shí)；

　　CNC加工中心18臺(tái)，另外可以真空復(fù)模、低壓灌注；

　　后處理工藝全部可以實(shí)現(xiàn)；

　　CNC手板、3D打印手板、塑膠手板、金屬手板、結(jié)構(gòu)手板、外觀手板。