傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起，而隨著多材料3D打印技術的發(fā)展，我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合后將形成新的材料，這些材料色調(diào)種類繁多，具有獨特的屬性或功能。初次使用3D打印，有各種工藝和材料選擇，那么我們該選擇哪種工藝材料呢?
在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節(jié)表現(xiàn)力，力學性能，化學穩(wěn)固性，溫度適應范圍等因素。盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。
1，外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產(chǎn)品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設計師的創(chuàng)意展現(xiàn)出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。
基于外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印(包括高韌性光敏樹脂和透明樹脂兩種材料)
2，結構驗證模型：在產(chǎn)品設計過程中從設計方案到量產(chǎn)，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發(fā)現(xiàn)結構不合理或其他問題，其損失可想而知。因此，使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。
基于結構驗證模型的需求，對精度和表面質(zhì)量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說PL[**]、[**]BS等材料。
3，如果對外觀和結構強度要求都比較高，建議使用尼龍3D打印;
其實3D打印的主要成本在于3D打印材料的購買，只要根據(jù)自己的需求選擇適合自己的，畢竟無論做什么都要有成本意識。
